Carcaça de chapa elétrica de plástico fenólico

O modelo 7602-B1 é um material de moldagem fenólico termofixo desenvolvido para carcaças de chapas elétricas e componentes de gabinetes relacionados. Suporta moldagem por injeção e moldagem por transferência.

Em comparação com as peças da alça, os componentes da carcaça normalmente possuem uma área de moldagem maior e um contorno estrutural mais completo. Eles também podem incluir seções de reforço, furos de montagem, estruturas internas e posições de montagem.

A fluidez do material pode ser combinada com as dimensões do invólucro, espessura da parede, projeto de reforço, furos de montagem e sistema de canal de molde.

O plástico fenólico da carcaça da grelha elétrica combina resistência mecânica, resistência ao calor, isolamento elétrico e estabilidade dimensional. Oferece uma opção de material para produção contínua de carcaças de chapas elétricas com diferentes tamanhos e requisitos estruturais.

O modelo 7602-B1 fornece uma resistência à flexão de pelo menos 80 MPa e uma tensão de tração na ruptura de pelo menos 50 MPa.

A resistência ao impacto Charpy entalhado é de pelo menos 1,3 kJ/m², enquanto a resistência ao impacto Charpy não entalhado é de pelo menos 5,0 kJ/m². Esses valores apoiam a integridade estrutural das caixas moldadas durante a desmoldagem, montagem, embalagem e transporte.

A temperatura de deflexão térmica sob carga, Ti 1,8, é de pelo menos 160 graus. Isso permite que o material seja avaliado para componentes de revestimento de chapas elétricas com requisitos definidos-de resistência ao calor.

A carcaça final deve ser testada de acordo com suas dimensões, estrutura interna, relação de montagem, ambiente de trabalho e processo de produção.

A resistência de isolamento é de pelo menos 10⁹ Ω. O fator de perda dielétrica em 100 Hz não é superior a 0,1.

A faixa de contração da moldagem é de 0,6% a 0,9%. A absorção de água não ultrapassa 100 mg e a densidade está entre 1,45 e 1,55.

Essas propriedades podem oferecer suporte ao planejamento de dimensões de alojamentos, compensação de moldes, controle de folga-de montagem e gerenciamento de peso-de peças acabadas.

Como as caixas podem conter superfícies maiores e estruturas detalhadas, os clientes são aconselhados a fornecer desenhos ou um protótipo físico. A moldagem de amostra pode então ser usada para confirmar o fluxo, a condição da superfície, as dimensões e o desempenho da montagem.

Zhejiang Naso Synthesis Co., Ltd. usa um sistema de dosagem automática e um sistema de controle automatizado DCS para gerenciar as proporções de matéria-prima e os principais parâmetros do processo.

O pessoal de vendas, técnico, produção e qualidade pode participar da combinação de produtos com base no desenho da habitação ou no protótipo físico do cliente.

A quantidade mínima de pedido é de 1.000 kg. As amostras podem ser fornecidas antes da produção em massa. Os produtos padrão normalmente requerem aproximadamente 7 dias, enquanto os produtos personalizados normalmente requerem cerca de 20 dias.

Uma inspeção completa é concluída antes da embalagem. As embalagens de exportação podem ser projetadas de acordo com as dimensões da caixa, método de empilhamento, quantidade e requisitos de transporte.

O plástico fenólico da caixa da grelha elétrica modelo 7602-B1 fornece dados mecânicos, térmicos, de isolamento e dimensionais documentados para o desenvolvimento do gabinete e a produção repetida.

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